（通讯员 邓玉莹 张君妮）湖北三环锻造有限公司是国家级制造业单项冠军企业，主营汽车零部件、工程模锻件的研发与生产，具备模具制造、锻造加工一体化生产能力。公司工会紧扣产业工人队伍建设改革主线，聚焦模具制造核心领域，坚持为技术骨干“搭平台、赋权、给资源”，构建实战练兵、研学提能、传帮带、激励赋能全链条培育体系，以精准培育高技能工匠人才为抓手，有效激活职工创新创效动能，为企业转型升级与高质量发展提供坚实人才保障。

立足实战练兵，淬炼攻坚本领。坚持“在岗成才、以战育才”理念，把生产攻坚一线作为工匠培育主阵地，依托重点项目、技术难题锤炼核心技能。针对设备故障停机、批量生产受阻等实际困难，组建跨部门技术改进专班，统筹生产、技术、车间力量，完成6种24套模具转产改造任务，顺利破解设备适配难题，保障重点订单按期交付。聚焦降本增效核心目标，设立铝合金阀体工艺优化专项攻关课题，改良设备生产模式，在1600T设备实现一模一件标准化作业，有效降低生产成本。持续优化阀体锻模加工流程，开展工艺试验与技术迭代，将单套模具加工周期缩短1.5天。通过常态化实战攻坚，有效提升技术团队的问题处置、工艺优化与项目统筹能力，实现技术能力与生产效能双向提升。

搭建研学平台，夯实专业根基。构建系统化、多层次人才培育体系，补齐一线工匠理论短板、拓宽技术视野，推动实操技能与专业理论深度融合。常态化开展专项技能培训，有序组织质量管理、安全生产等专题学习，累计参加IATF16949质量管理体系培训、安全知识培训十余次，系统掌握现代化质量管控标准与安全生产规范。深化校企协同育人模式，主动对接湖北文理学院、隆中实验室等科研平台，借力专家技术指导，深耕铝合金锻模精度控制核心技术，持续优化加工工艺，将模具型腔粗糙度由Ra0.4提升至Ra0.2，有效提升产品精密制造水平。通过全方位研学赋能，推动技术团队紧跟行业前沿，持续强化专业化、精细化制造能力。

健全传育激励，激活人才动能。坚持以匠育人、以励促创，完善技艺传承、竞技赋能、成果激励一体化机制，推动个体成才向梯队成才转变。严格落实师徒结对机制，针对性培育4名青年技术员工，制定个性化培养与考核方案，手把手传授3D建模、数控编程、模具加工等核心实操技艺。常态化推行“每周一学”制度，依托班前班后会、专题改进会开展技术分享与案例交流，累计开展百余场技术研讨，系统梳理传统制模工艺，结合现代数控技术优化升级，推动传统技艺现代化转型。坚持以赛促练、以奖促创，组织职工参与集团技能比武，助力青年员工斩获竞赛三等奖。健全成果转化与晋升激励机制，将技术贡献、攻坚成效与岗位晋升、物质奖励直接挂钩，半年内累计破解模具裂纹、折叠等关键技术难题36项，完成模具生产1141套，交检合格率达99.3%，同比提升19.3%，节约生产成本26万元，切实将人才培育成效转化为企业竞争优势。

公司工会将持续深化产改工作，完善全周期工匠培育机制，加大新工艺、新材料前瞻性研究投入，力争形成更多高水平创新成果。拓宽外部研学与技能竞赛渠道，加快数字化、智能化技术应用能力提升，细化师徒带教考核标准，壮大青年技能人才梯队。总结提炼岗位成才经验，发挥骨干示范引领作用，以点带面培育更多高素质工匠人才，为企业高质量发展持续注入人才动能。