四月，花儿吐艳，山峦叠翠，处处芳菲浸染。疫情之后，迎来了棉纺织行业的生产“黄金期”，在际华3542公司后纺车间里，员工们用责任、担当、智慧携手并进，用高效、优质、低耗抒情四二最美的春天。

　　齐力！争分夺秒

　　“今天要改16台车，其中有4台赛络纺，相当于20台车的工作量，大家要抓紧啊。”受疫情的影响，近期内订单调整较多，造成每天的改支量均在15台左右，但是为了满足客户需求，再大的困难也必须克服！在运转主任衡晓琴统一安排下，大家快速忙完手头的工作，迅速集结在改支机台。“王银艳，三组改14台车，集中力量在三组。”“冯段长，134#改雅赛尔品种，每个环节必须做到位。”“大梅，你们先插管，让我们来生头。”时间就是效率！此时，所有工作没有了设备运转职责之别，没有了你的我的区域之分。设备队长石伟一边换隔距块一边迅速地压下摇架，为运转穿粗纱创造条件；轮班长朱志芳在安排推纱工上纱的同时，把纺够试验长度的管纱拿到实验室检测，节省停台时间；白班赵丽、邱书琴和改支队员一起一台紧接着一台车续粗纱、生头，全然忘记了下班时间；设备人员在工段长冯建顺的带领下，兵分四路，换齿轮、调钳口、换钢领，有条不紊地逐台推进……146#、179#、116#，89#，大家争分夺秒，一台又一台按下“暂停键”的细纱机陆续投入正常运转，为完成细纱单产40.72公斤的目标奠定了基础。

　　聚力！精益求精

　　“T细/天竹50/5011.7赛紧B整经百根万米断头最高达到4.4根，给后工序生产效率带来影响。”近日，T细/天竹50/5011.7赛紧B品种的质量问题成了络筒管理人员的一块“心病”。“要把此品种的攻关作为提质提效的‘试金石’，必须啃下这块硬骨头！”车间迅速制定了攻关方案，从机台和人员的安排、把关和跟踪的程序、清洁和运输的要点等方面进行了全面部署。立即行动起来！随后，设备运转齐心协力监控完成好每一个环节。在改支过程中，改支责任人调整工艺数据后，逐锭调试单锭状态，对不能立即修复的反馈包机人快速处理，然后接受运转班教练、白班技术员和技术部的三级验收；络筒运转班教练每天两次到后工序进行跟踪，针对断头情况具体分析，棉结造成的断头仔细查看管纱情况，接头不良造成的断头认真查找落后锭子督促包机人彻底整改；同时，车间对运转班教练工划分了区域，逐台抽查单锭接头情况，对张力器打不开造成的夹回丝等落后锭子督促整改，技术员进行复查和验收，同时对空捻合格率不达标的机台严格按制度落实。定人定岗、严控细防、每班跟踪、每周送检，完善的制度和落实机制，使T细/天竹50/5011.7赛紧B整经百根万米断头从4.4根降到了0.86根。

　　发力！节能降耗

　　“通过大家的点评，让我看到了改善中的缺陷和改善空间，更增加了精益改善的信心和动力。”为充分调动员工工作积极性和创造性，达到用精益的武器推动节能降耗的目的，3月份，车间修订了《改善提案管理办法》和《改善提案评审方案》，对改善提案的目标、任务、职责、内容、审核、奖励考核办法进行了梳理，车间通过每月开展改善提案发布会的方式，从提案的有形效果、无形效果、波及效果、独创性、难度、提案完整性、提案效应等七个方面对改善效果进行综合评价。通过评审，络筒工序李文祥的德国赐来福A338电磁阀专修工具的改善提案破解了德国A338捻接电磁阀不能维修的难题，每年至少可节约费用16.8万元，获得第一名。细纱工序孙红伟的空调45kW优尼康变频器维修方法的改善提案节约了变频器购买资金10余万元，获得第二名；络筒工序邱力的络筒机输送带磨损修复的改善提案彻底解决了管纱在输送带上污染的质量难题，获得第三名。车间通过开展改善提案发布会，进一步发挥员工的主观能动性和聪明才智，更好地用精益工具推动企业提质提效、创新创效，同时提高了员工的责任感和归属感。

　　齐力！争分夺秒抓效率；聚力！精益求精提质量；发力！节能降耗我先行。“不负春光，并肩前行。”在万紫千红的最美四月天里，后纺车间的员工们肩并肩，共携手，谱新篇。